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        介紹污泥烘干機的三種防腐方法

      1. 發布日期:2021-09-30      瀏覽次數:174
        •   污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構成。因此單通道污泥烘干機的工作區包括出料區、傾斜揚料板區、清理區、導料區構成。
            對于經常處理腐蝕性物料的烘干機,我們必須做好防腐工作。通常烘干機都是由平板、筒體和焊接件組成,不同部位、不同用途的污泥烘干機其防腐方法也是有區別的。根據烘干機的工作情況,常用的防腐方法主要由以下三種:
            一,靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘干機筒體這種老式的方法,但是這些液態油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑,這種溶劑易燃、易爆很不安全,給生產、施工、儲運等造成很多麻煩,而且這類液體通常帶有毒性,揮發到空氣中后,會對環境造成嚴重的污染。我們在制造烘干機時,通常都是使用的冷軋不銹鋼,這種鋼材的成本很高,換成普通碳鋼時又無法有優越的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美,我們完全可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。
            二,焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘干機有很多部位都必須進行焊接,老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘干機的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差,加熱時膨脹系數大,電阻值高的特點。這些特點限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法。但是這種鋼材的抗腐蝕性極高,及其不容易造成斷裂等情況。
            三,鈍化、磷化法。在烘干機的制造生產中,有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,容易在其表面造成大量的鐵銹,經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應,通過一次性處理,既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,表面呈現出金屬的本來顏色,同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,即使我們把設備放入潮濕環境中也不會造成生銹。而且這種方法及其簡單,可以大量的節省人力物力,減少投資,是使用最為廣泛的一種防腐方法。
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