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        噴霧干燥機的操作規程

      1. 發布日期:2020-09-03      瀏覽次數:1188
        •   噴霧干燥機是在工業中經常見到的干燥設備,它由于干燥效率高、干燥出的產品質量好等特點,被廣泛應用。噴霧干燥操作的好壞,對成品質量影響很大,必須嚴格執行工藝操作規程,遵守操作順序。
           
            一、開機前的準備
           
            徹底清除干燥室內及其他系統殘留的粉塵,對平衡槽、高壓泵或乳泵及其輸入管路進行徹底清洗殺菌,安裝好霧化器。
           
            二、啟動
           
            1、 將干燥塔所有的門洞全部關閉。啟動進、排風機,調整進、排風量,使干燥室內負壓維持在98~196Pa的負壓,開啟流化床等部件。
           
            2、供汽加熱:緩慢的開啟蒸汽閥向空氣加熱器供汽,待冷凝水排凈后,關閉旁通閥使蒸汽通過冷凝器閥門排出冷凝水,使蒸汽壓穩定在要求的數值上。熱空氣進入干燥室及系統后需要在95℃的條件下保持10分鐘,進行預殺菌。
           
            3、供料噴霧
           
            壓力噴霧:啟動高壓泵送濃乳至噴嘴(按順序開啟閥門)開始噴霧,觀察霧化情況并及時調整。
           
            離心噴霧:開動送料泵, 先送水至離心盤進行噴霧,調整泵的流量,待進、排風溫度達到正常時,正式送乳,觀察霧化準確度并及時調整。
           
            三、運行中的操作
           
            1、運行過程中必須保持進、排風溫度穩定,濃奶的溫度及濃度的穩定,霧化狀態良好,一般是采用保持排風溫度穩定,對其他方面進行調解的操作。
           
            2、嚴格執行衛生制度,避免外來細菌的污染。
           
            3、防止出現斷乳或其他突然的故障,如斷水、電、或其他故障,避免造成質量問題。
           
            四、停車
           
            1、停止高壓泵或乳泵;
           
            2、關閉主蒸汽閥門;
           
            3、停進排風機;
           
            4、打開干燥室門掃粉。
           
            操作過程中需要注意的要點:
           
            1、首先開啟噴霧干燥設備離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;
           
            2、預熱時,噴霧干燥機的干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;
           
            3、當干燥室進口溫度達到目200℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到^高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;
           
            4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節穩定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發生變化時出口溫度也會出現變動;
           
            5、產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;
           
            6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;
           
            7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。
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